乙酸乙酯(ethyl acetate)又称醋酸乙酯。纯净的乙酸乙酯是无色透明有芳香气味的液体，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。其主要用途有：作为工业溶剂，用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中；作为粘合剂，用于印刷油墨、人造珍珠的生产；作为提取剂，用于医药、有机酸等产品的生产；作为香料原料，用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。 在一些发达国家，它作为一种无毒、无公害型溶剂正逐渐取代含苯溶剂、甲基乙基酮等对人体和环境带来极大危害的溶剂。现今乙酸乙酯的生产路线分为酯化法、乙醛缩合法、乙烯加成法和乙醇脱氢法等。乙醇脱氢法是二十世纪九十年代后期发展起来的新技术，可以将乙醇经一步脱氢转化为乙酸乙酯，同时生成副产品氢气。采用这种方法生产的乙酸乙酯纯度高、含水和各种重金属等杂质低，质量超过国家质量标准。
请看这则消息：
戴维过程技术公司向中国工厂提供技术(2006-2-15) 戴维过程技术有限公司DPT（Davy Process Technology）称已经得到了吉林燃料乙醇有限责任公司的一项合同，向其提供醋酸乙酯生产用加工技术。该工艺仅采用生物乙醇给料，将应用到一座5万吨/年的工厂，该厂位于吉林燃料乙醇公司位于吉林的世界级乙醇工厂附近。
说得很清楚了，核心技术提供方既然很明确了，至于哪家工程公司去总承包，都不重要了。。。
老外的技术不是很了解，从多年前接触过的装置看，这个技术工艺流程并不复杂，分反应和精馏两个工序，核心技术是铜系脱氢催化剂，其选择性至关重要，工程难点在连续精馏（反应工序很简单，乙醇加压汽化直接进入列管式反应炉，粗产品冷凝后进精馏工序），由于杂质较多，故而精馏塔较多，常压塔、加压塔、真空塔、萃取精馏塔等各式各样的塔都有，且连续性强，所以操作难度大，要说有啥很特殊之处，也看不出来，呵呵。
英国戴维(DAVY)过程技术公司(DPT)是一家从事石化技术开发及专利技术许可服务的公司,其业务范围遍布全球。该公司总部设在伦敦,技术中心则位于蒂斯河畔斯托克。该公司拥有许多专有技术如气体转换技术,甲醇、丁二醇、羰基醇、工业胺、醋酸乙酯及肥料等的制备技术等。英国庄信万丰(JM)公司于2006年2月初以4000万英镑(7040万美元)从俄罗斯尤科斯国际公司手中收购了戴维(DAVY)过程技术公司(DPT)。JM公司与DPT公司有长期技术合作关系。JM公司将其催化剂业务与DPT业务相组合将是其发展的新机遇。俄罗斯尤科斯公司于2001年从KVAERNER公司手中收购DPT公司。
目前世界上工业乙酸乙酯主要制备方法有乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙烯加成法和乙醇脱氢法等。传统的乙酸酯化法工艺在国外被逐步淘汰，而大规模生产装置主要是乙醛缩合法和乙醇脱氢法，在乙醛原料较丰富的地区万吨级以上的乙醛缩合法装置得到了广泛的应用。乙醇脱氢法是近年开发的新工艺，在乙醇丰富且低成本的地区得到了推广。最新的乙酸乙酯生产方法是乙烯加成法，1998年在印度尼西亚迈拉库地区采用日本昭和电工专利技术建成了50kt/a生产装置。
从目前国内的需求来看，每年不过～20万吨左右的需求量，如果以1万吨/年的装置计算，不过20套而已，国内市场很有限，属于精细化工产品，对于我国这样的缺油国家，乙醇脱氢法还是有广泛的基础的，尤其是我国是农业大国，粮食发酵法生产的乙醇产量很大，但石化企业以乙烯加成法生产该产品也是不错的路线，毕竟石化企业技术先进，人员素质、装备水平都较高，且产品需求量不大，如果是5万吨/年的装置，全国有个4、5个厂就ok了，从这个意义上说，乙烯加成法是最具前途的工艺，所以要说乙醇脱氢工艺的前途，个人认为没啥前途，主要是产品需求量太少。目前国内装置超过万吨的不多，且大多是酯化法，只要能对付国内市场的需求就够了，至于国际市场，乙酸乙酯的生产大国是美国、日本，二国的产量占到全球的70％了，国内生产企业的产品缺乏竞争力。要想打入国际市场，目前看很难的。。。
正如您所提到的，“对于我国这样的缺油国家，乙醇脱氢法还是有广泛的基础的，尤其是我国是农业大国，粮食发酵法生产的乙醇产量很大”，因此，用乙醇脱氢法还是有一定的优势的。乙烯加成法也不错，但是由于石油的价格上涨，目前乙烯的价格要将近10000元每吨了，这样制备出来的乙酸乙酯的成本将会很高，很难与乙醇脱氢法来竞争。
据最新的统计，目前中国的乙酸乙酯的产能有50多万吨了，而表观消费量估计有65万吨，还是有一定的市场缺口的。随着中国的快速的经济发展，以及对环保的要求越来越高（因为乙酸乙酯是一种绿色溶剂，可以降解），预计对乙酸乙酯的需求量会以较高的速度增长。目前，中国正在称为全球的加工厂，将来中国的乙酸乙酯产品很有可能会出口到国外。
但是，目前国内装置超过万吨的不多，而且大多是酯化法。生产出来的产品价格优势不明显，而且，产品的等级不够高。想去参与全球竞争，还是有难度的。
而乙醇脱氢法使用的原料单一，中国资源比较丰富，制备出来的产品等级较高，也就是杂质含量少。
因此，个人认为，乙醇脱氢法在中国会有较大的发展，竞争优势要大于传统的酯化法。
无论是哪个企业，乙酸乙酯都不可能是其唯一的产品，所以从这个意义上说，乙烯法背靠实力雄厚的石化企业，无疑具有抵御风险的能力，楼主所言的乙烯单价无疑是没错的，但你所说的是商品乙烯，而石化厂用于生产乙酸乙酯的乙烯，价格不会是这个数的，除非乙烯外购，但如果不是石化企业，国内哪个企业又会去上这个乙烯法的乙酸乙酯装置呢？道理很简单，吉林这个企业就是用自己的乙醇为原料去生产乙酸乙酯，可想而知它的乙醇如果外购，其成本照样下不来的，国外大公司之所以开发这个乙烯法，也就是立足于其背靠石化的背景，即便不是石化企业，也有良好的乙烯、乙酸的沟通渠道以降低成本，产品价格体系的计算不是单纯以原料的市场销售价格来定价这么简单的。
对于乙酸乙酯这样的精细化工产品，即便如楼主所言年需要量是50万吨左右，这个量还是很少的，乙醇脱氢法生产乙酸乙酯，几乎就是两吨乙醇制一吨乙酸乙酯，也就是说要满足50万吨乙酸乙酯的产量，要消耗100万吨的乙醇！！我国乙醇的年产量不过400～500万吨，拿年产量的20％去做乙酸乙酯，这是绝对不现实的，这也就是我国的乙酸乙酯的生产企业规模始终很小的根本原因。
所以，单独的讨论哪个工艺是否优越于其他工艺，没有任何的意思，一切都要依据具体的地方经济发展、企业实际情况来合理的选择产品生产工艺，市场决定一切，尤其是这种精细化工产品。
要说乙酸乙酯的生产工艺，国内10多年前就有这个乙醇脱氢的工艺了，本人在95年就做过乙醇脱氢法3000吨/年乙酸乙酯的工业化装置，当时的这个装置，放大到1万吨/年的规模不是件很困难的事情，只要是乙醇脱氢的工艺，其基本的路线都大同小异，不会有本质的区别，所以技术上国内也可以大型化，解决起来不会有很大的难度（列管式反应器和精馏的放大不是很难逾越的技术难关），关键是看市场，看企业的实际情况，仅以楼主所言的这两个单位而言，吉林5万吨，海化10万吨，合计15万吨了，一旦投产，对其余的小企业按理将是灾难性的打击，但这些小企业绝不会轻易的被击垮的（想想10年前的小氮肥企业是如何生存的？），市场是个最让人琢磨不透的东西，技术有时是次要的，脱离市场单独讨论技术和工艺，意义不是很大的。
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